氣冷羅茨真空泵的磨損是必不可少的，那么磨損的原因是什么呢？讓我們來看看氣冷羅茨真空泵的磨損因素：

軸頸表面磨損不均勻。主軸頸和連桿頸的徑向磨損主要為橢圓形，磨損部分相互對應(yīng)，即主軸頸的磨損部分靠近連桿頸的側(cè)面；連桿頸的磨損部分也靠近主軸頸的一側(cè)。曲軸軸頸沿軸向也有錐形磨損。軸頸橢圓磨損是由于作用在軸頸上的力不均分布引起的。

氣冷羅茨真空泵發(fā)動機工作時，連桿軸頸上的合力作用于連桿軸頸的內(nèi)側(cè)，沿曲軸半徑向外，在連桿軸頸內(nèi)側(cè)形成磨損較大的橢圓。連桿軸頸錐形磨損的原因是通向連桿軸頸的油道傾斜。羅茨真空裝置旋轉(zhuǎn)時，潤滑油中的機械雜質(zhì)在向心力的作用下堆積在連桿軸頸的一側(cè)，加速了側(cè)軸頸的磨損，使連桿軸頸呈錐形。

此外，連桿的彎曲和氣缸中心線與氣冷羅茨真空泵中心線的不垂直會導致軸頸沿軸向受力不均勻和偏磨。主軸頸磨損呈橢圓形，主要受連桿、連桿軸頸和曲柄臂向心力的影響，導致連桿軸頸附近一側(cè)與軸承之間磨損較大。此外，軸頸表面可能會磨損和燒傷。刮傷的主要原因是發(fā)動機油不干凈，軸頸表面刮傷了大量堅硬的機械雜質(zhì)。軸頸表面燒傷是由軸瓦燒傷引起的，主要原因是光滑度不夠，油太薄，油路堵塞。

了解氣冷羅茨真空泵磨損的原因。只要我們這樣做，它就會更方便，更有利于我們的應(yīng)用。

普通氣冷羅茨真空泵不能直接啟動。需要與油封泵、螺桿真空泵等增壓泵組合成單元�，F(xiàn)在，讓我們先了解風冷羅茨真空泵操作中的一些注意事項。

一、應(yīng)定期加注氣冷羅茨真空泵，使其始終充滿，運行時應(yīng)經(jīng)常檢查油杯中的潤滑油。

二、如果吸入的氣體中有灰塵或金屬粉末，除塵裝置或過濾裝置必須安裝在泵組入口前。

三、如果吸入的氣體具有腐蝕性，應(yīng)采取中和措施。

四、如果匹配的前泵是沒有壓載裝置的油封泵，當吸入氣體中有更多的水蒸氣時，應(yīng)在泵的排氣口安裝冷凝器，以防止前油封泵乳化。

五、在操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵各部分的溫度。當水冷泵冷卻水出口溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)及時調(diào)整水量。

六、氣冷羅茨真空泵在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)局部過熱或電流突然增大，應(yīng)立即停機檢查。在停泵過程中，根據(jù)啟停程序，先停止氣冷羅茨真空泵，然后停止前泵，然后排放所有冷卻水。